超声波清洗机设备设计原理

2019-07-10 09:44:41      点击:

      随着超声波技术的不断发展,超声波广泛应用于检测、清洗、焊接、医疗等领域,甚至在纺织、航空领域也能见到它的踪迹。

目前,超声的研究和应用可分为功率超声和检测超声两大领域,超声清洗是功率超声最为广泛的应用之一。它通过换能器,将功率超声的声能转换成机械振动,同时强超声波在液体传播时会产生“空化效应”。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中,以清除物体表面的杂质、污垢或油膩。与其他清洗相比,超声波清洗具有效率高、能耗低、清洁环保的特点,特别在清洗复杂零件、盲孔、狭缝多的物件时,更凸显它的优势。

220 V50 Hz交流电经整流桥B1整流以及电解电容C12滤波后产生直流输出电压。其中双向可控硅TR1用于功率调节,C11为安规电容,R11和C11主要用于消除高频干扰。而U1为光耦,型号可以选择MOC3021,1脚和3脚接调功模块。光耦U1起到隔离强弱电的作用,增强了电路的可靠性和安全性。


图2 整流滤波模块

在超声波电源系统的工作过程中,整流滤波模块与逆变模块会发热,可以将两个模块安装在一个铝片散热器上,进行风冷散热。这样,系统可以更安全可靠工作。

2.2 逆变与脉冲驱动模块

由于半桥逆变电路所用到的功率器件少,成本低,而且控制相对简单,因此本文设计的超声波清洗机采用半桥逆变电路。


图3 半桥逆变模块

在半桥逆变电路中,两个全控型开关器件为IGBT,即Q1与Q2和二极管D11和D12构成半桥逆变,在Q1和Q2上加以互补的信号,O1与Q2两IGBT是轮流触发的,即各交替进行导通。同时,在直流侧输入端接的电容C1和C2应足够大,并且C1=C2,容值可选2μF以上。同样,电阻R14、R15也应足够大,并且R14=R15,阻值可选100 kΩ以上。熔断器F11和F12用于保护开关管Q1和Q2,防止电流过大。

变压器T1和电阻R16、R17、R18、R19组成脉冲驱动模块,为Q1和Q2提供互补的触发信号。由于IGBT的驱动电压应小于20 V,而T12,T14间的输入电压约12 V,因此变压器T1变比设计为1:1:1。R18、R19用于限流作用,可选20 Ω左右的电阻。在本超声波清洗机中,上下两个IGBT器件留有一定的死区时间,以防止两者同时导通。

2.3 变压与线性稳压

220 V50 Hz交流电经变压器T4降压为12 V,再经整流桥B4整流、C41滤波以及U1(L7812)线性稳压后,输出12 V直流电压,给PWM发生与控制模块供电。同时,直流12 V再经U2(L7805)二次稳压变为5 V,为处理器IAP15F2K61S2工作提供电源。LED1发光二极管,起电源指示作用。为了减少电压的脉动系数,加入了电容C43、C44多次滤波。

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